1、施工的时候要按照要求进行。妥善准备好待铺筑的强化料、脱膜粉、各种专业施工工具和成型模。

2、伸缩缝的设置需要按照设计要求，在铺设混凝土的2-7天内完成，相隔的距离不得大于4米，伸缩缝的深度一般为混凝土地面的2/3。

3、控制好混凝土每天铺设的面积，以免影响施工质量。

4、混凝土面层的表面一定要达到要求的平整度、横坡和宽度。混凝土的质量在同一个工程中必须是同一批，以保证效果整齐。

5、强化料在运输的途中可能会结块，必须用手捏散后再撒播。

6、压模前需要研究好成型模的排列，确保图案整体一致。将第一块成型模沿着放样的图案参照线铺设，将它垂直压进混凝土内。施工者可以站立在成型模上，用人的身体重量使成型模在混凝土表面形成纹理。必要的时候可以用成型模专用捣棒把成型模垂直压入施工面内，来更好地压出清楚好看的图案。注意的是，要掌握压膜的时间，太湿或者太干的混凝土表面都会影响最后的图案和效果。

7、成型模之间需要排列紧凑，防止出现双缝。在起模后，检查压过的地方并且进行适当的修补。

8、如果在施工的时候遇到靠墙、边角或者其他不规则处，可以使用边角模，使用的时候注意与整体图案一致。

9、成型模和边角模可以重复使用，但是必须要有足够数量的模具，来提高施工效率。

10、在施工完成后，需要做好保护工作。

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